DDMRP

DÉFINITION ET OBJECTIFS

DDMRP = Demand Driven Material Requirements Planning

DDMRP est une méthodologie complète de planification et d'exécution qui permet de piloter la Supply Chain par la demande client.

Cette méthodologie combine dans un ensemble cohérent des éléments issus de MRP, DRP, Lean, 6 Sigma, de la théorie des contraintes, et y ajoute des innovations spécifiques.



DDMRP fait partie d'un modèle complet "Demand Driven Adaptive Enterprise". L'objectif en est de permettre aux organisations une amélioration pérenne du flux au service client, et donc du retour sur investissement.

Devenir "Demand Driven" demande un changement fondamental qui place au centre du système la demande réelle et le flux.


POINTS CLÉS DE L’OUTIL

DDMRP se déline en 3 phases, regroupant 5 étapes :

  • Conception du modèle

1. Positionnement des stocks stratégiques :

  • Définir le modèle de fonctionnement cible : les flux, les délais, les points de pilotage, les mécanismes d'amortissement et de protection du flux,
  • Connaitre les facteurs importants pour le positionnement des stocks, pour pouvoir ensuite les prendre en compte dans leur propre environnement,
  • Identifier les points de leviers dans les nomenclatures, de façon à optimiser le nombre de buffers à mettre en place,
  • Comprendre la notion de « délai découplé », et s'en servir comme paramètre décisionnel pour le placement des buffers.


    2. Détermination des profils de buffers :
  • Identifier les catégories d'articles en fonction de leurs caractéristiques de délai, de variabilité et de tailles de lot,
  • Lister les facteurs à prendre en considération par typologie d'article, comprendre leur signification, pour pouvoir choisir des valeurs adaptées à l'environnement de chacun,
  • Comprendre la logique des zones de buffers (vert / jaune / rouge), leurs modes de calcul et de mise à jour,
  • Valider le modèle économique de déploiement des stocks.


    3. Ajustement dynamique :
  • Comprendre les différents types d'ajustement dynamique, et élaborer le modèle dynamique adapté à l'entreprise et son environnement,
  • Savoir identifier quel type d'ajustement est nécessaire en fonction d'évènements de variation de la demande, sur base d'historique, d'ajustements planifiés, de prévision,
  • Organiser le processus collaboratif de surveillance et d'ajustement des buffers,
  • Adapter l'évolution des buffers dans le cadre du Plan Industriel et Commercial (DD S&OP).

  • Planification

4. Génération des réapprovisionnements en flux tiré :

  • Déclenchement des signaux de réapprovisionnement selon l'équation de flux disponible,
  • Détection et traitement adapté des commandes exceptionnelles de manière à préserver le flux,
  • Amortissement de la variabilité de la demande pour gérer un flux régulé de réapprovisionnement,
  • Remplacement de la logique conventionnelle de programme directeur de production par un flux régulé piloté par la demande client.
     

  • Exécution

5. Pilotage visuel et collaboratif de l'exécution :

  • Pilotage des priorités relatives aux ordres en cours en fonction de la disponibilité et non en fonction des dates pour les réapprovisionnements de stock,
  • Pilotage visuel, par exception, des alertes d'exécution ciblées,
  • Focalisation des équipes sur les réelles priorités pour protéger le flux,
  • Suivi de la performance et déclenchement des actions d'amélioration continue


POUR EN SAVOIR PLUS


Actus

L'APICS devient ASCM

Après 60 ans d'existence, l'APICS se réorganise pour répondre de manière plus juste aux attentes des professionnels de la Supply Chain. 

En savoir +

Retrouvez toutes nos actus

Le blog

Pour suivre le fil
de nos activités
et nos actualités

Accédez à notre blog